Đâu là khuyết tật mối hàn phổ biến nhất gây ra bởi việc sử dụng khí bảo vệ không đủ hoặc nhiễm bẩn?

• A. Vết nứt nóng (Hot cracking).
• B. Rỗ khí (Porosity).
• C. Mối hàn bị lõm (Undercut).
• D. Vùng ảnh hưởng nhiệt quá lớn (Excessive HAZ).

Khi hàn nhôm bằng phương pháp MIG/MAG, loại khí bảo vệ nào thường được sử dụng để đạt được chất lượng mối hàn tốt nhất?

• A. CO2 tinh khiết.
• B. Argon tinh khiết.
• C. Hỗn hợp Argon và CO2.
• D. Hỗn hợp Argon và Oxy.

Đâu là mục đích chính của việc mài sạch bề mặt vật hàn trước khi hàn?

• A. Tăng cường độ bám dính của thuốc hàn.
• B. Loại bỏ các oxit, dầu mỡ, gỉ sét và các tạp chất khác gây ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
• C. Làm cho bề mặt kim loại nhẵn mịn hơn để dễ hàn.
• D. Tăng khả năng dẫn nhiệt của vật liệu.

Khi hàn thép không gỉ (inox) bằng phương pháp TIG, tại sao việc sử dụng khí Argon tinh khiết là rất quan trọng?

• A. Argon giúp tăng nhiệt độ nóng chảy của thép không gỉ.
• B. Argon tạo ra một hồ quang ổn định và ngăn ngừa sự oxy hóa bề mặt.
• C. Argon làm sạch bề mặt vật hàn bằng cách phản ứng với các oxit.
• D. Argon giúp que bù nóng chảy nhanh hơn và dễ dàng hơn.

Trong hàn hồ quang dây thuốc (FCAW), tại sao việc điều chỉnh đúng chiều dài dây điện cực (stick-out) lại quan trọng?

• A. Để đảm bảo dòng khí bảo vệ đủ mạnh.
• B. Để kiểm soát dòng điện hàn và tốc độ đắp.
• C. Để ngăn ngừa sự oxy hóa của dây điện cực và kim loại mối hàn.
• D. Tất cả các lý do trên đều đúng.

Trong hàn bán tự động (FCAW - Flux-Cored Arc Welding), loại thuốc hàn nào thường được sử dụng để tạo ra mối hàn có độ bền cao và khả năng chống mài mòn tốt?

• A. Loại thuốc hàn rutil (Rutile type).
• B. Loại thuốc hàn cellulose (Cellulose type).
• C. Loại thuốc hàn kim loại bột (Metal powder type) hoặc loại có dòng chảy cao (high-deposition rate type).
• D. Loại thuốc hàn có chứa florua (Fluoride type).

Trong hàn điểm (Spot Welding), yếu tố nào ảnh hưởng trực tiếp đến đường kính và độ sâu của điểm hàn?

• A. Loại vật liệu làm điện cực và áp lực kẹp.
• B. Thời gian hàn, dòng điện hàn và áp lực điện cực.
• C. Độ sạch bề mặt vật hàn và loại khí bảo vệ sử dụng.
• D. Tần số dòng điện và công suất của máy hàn.

Khi hàn thép carbon thấp bằng phương pháp TIG, việc sử dụng que bù có hàm lượng mangan và silic cao hơn so với vật liệu cơ bản có tác dụng gì?

• A. Giúp mối hàn có màu sắc đẹp hơn.
• B. Tăng cường khả năng chống lại sự hình thành rỗ khí do oxy và nitơ.
• C. Giảm nhiệt độ hóa rắn của kim loại mối hàn.
• D. Làm cho hồ quang ổn định hơn.

Trong hàn hồ quang plasma (PAW), vai trò của khí plasma là gì?

• A. Chỉ đơn thuần là khí bảo vệ cho vùng hàn.
• B. Tạo ra một hồ quang tập trung, có năng lượng cao và ổn định.
• C. Làm mát điện cực vonfram và mỏ hàn.
• D. Ngăn chặn sự hình thành xỉ trên bề mặt mối hàn.

Phương pháp hàn nào sử dụng một dòng điện một chiều (DC) với cực dương gắn vào vật hàn (DC Electrode Positive - DCEP) thường cho chiều sâu ngấu lớn hơn?

• A. Hàn hồ quang tay (SMAW).
• B. Hàn hồ quang khí bảo vệ kim loại (GMAW) với cực âm trên vật hàn (DCEN).
• C. Hàn TIG (GTAW) với cực dương trên vật hàn (DCEP).
• D. Hàn hồ quang nhúng (SAW) với cực âm trên vật hàn (DCEN).

Trong hàn hồ quang tay (SMAW), tại sao lại cần mài sạch lớp gỉ sét và oxit trên bề mặt điện cực trước khi hàn?

• A. Để tăng độ dẫn điện của điện cực.
• B. Để đảm bảo lớp thuốc hàn bám dính tốt và không bị bong tróc.
• C. Để ngăn ngừa sự nhiễm bẩn của kim loại mối hàn bởi các tạp chất trên bề mặt điện cực.
• D. Để làm tăng khả năng tạo hồ quang ban đầu.

Khi thực hiện hàn hồ quang chìm (SAW), vai trò của lớp thuốc hàn bảo vệ là gì?

• A. Tăng cường độ dẫn điện của hồ quang và ổn định hồ quang.
• B. Ngăn chặn tia UV và bức xạ hồ quang có hại cho người hàn.
• C. Tạo ra khí bảo vệ bằng cách bay hơi và phân ly dưới nhiệt độ cao.
• D. Làm mát vật liệu hàn nhanh chóng sau khi đông đặc.

Khi hàn laser (Laser Beam Welding - LBW), yếu tố nào quyết định đến độ sâu ngấu của mối hàn?

• A. Áp lực khí bảo vệ.
• B. Đường kính chùm tia laser và công suất của tia laser.
• C. Tốc độ di chuyển của mỏ hàn.
• D. Loại vật liệu làm mỏ hàn.

Đâu là một trong những nhược điểm chính của phương pháp hàn hồ quang khí bảo vệ kim loại (GMAW) khi hàn ở vị trí đứng hoặc trên trần?

• A. Khó kiểm soát chiều dài hồ quang.
• B. Dễ gây cháy thủng vật liệu mỏng.
• C. Kim loại nóng chảy có xu hướng chảy xuống dưới do trọng lực, khó tạo mối hàn chất lượng.
• D. Yêu cầu dòng điện hàn rất cao.

Đâu là khuyết tật mối hàn thể hiện bằng một khe hở hoặc rãnh ở chân mối hàn, nơi kim loại mối hàn không ăn sâu vào gốc vật liệu?

• A. Mối hàn bị quá lồi (Excessive convexity).
• B. Mối hàn bị lõm (Undercut).
• C. Khe hở dưới chân mối hàn (Incomplete penetration).
• D. Bắn tóe (Spatter).

Trong hàn hồ quang tay (SMAW), việc lựa chọn loại que hàn phù hợp với vật liệu cơ bản và điều kiện làm việc là yếu tố quan trọng nhất để đảm bảo:

• A. Tốc độ hàn nhanh nhất.
• B. Độ bóng bề mặt mối hàn.
• C. Cơ tính và độ bền của mối hàn.
• D. Giảm thiểu bắn tóe.

Đâu là ứng dụng điển hình của phương pháp hàn hồ quang nhúng (Submerged Arc Welding - SAW) trong công nghiệp?

• A. Hàn các chi tiết nhỏ, yêu cầu độ chính xác cao trong ngành điện tử.
• B. Chế tạo thân tàu biển, kết cấu thép lớn, đường ống dẫn dầu.
• C. Hàn các mối nối trong ngành hàng không vũ trụ.
• D. Hàn sửa chữa các bộ phận máy móc nhỏ.

Đâu là phương pháp kiểm tra khuyết tật mối hàn không phá hủy (NDT) phổ biến nhất để phát hiện các vết nứt bề mặt?

• A. Siêu âm (Ultrasonic Testing - UT).
• B. Kiểm tra bằng bột từ (Magnetic Particle Testing - MT).
• C. Kiểm tra bằng chất lỏng thẩm thấu (Liquid Penetrant Testing - PT).
• D. Kiểm tra bằng tia X (Radiographic Testing - RT).

Hiện tượng 'hút ngược' (suck-back) trong hàn hồ quang dây liền (FCAW) có thể gây ra những vấn đề gì cho mối hàn?

• A. Làm tăng khả năng tạo xỉ, vì xỉ nóng chảy bị hút vào mối hàn.
• B. Giảm chiều sâu ngấu, tạo ra mối hàn yếu và có thể bị rỗ khí.
• C. Gây ra hiện tượng bắn tóe mạnh, làm mất kim loại mối hàn.
• D. Làm tăng nhiệt lượng vào vật hàn, gây biến dạng.

Đâu là một trong những biện pháp hiệu quả nhất để giảm thiểu biến dạng mối hàn khi hàn thép tấm mỏng?

• A. Tăng cường độ dòng hàn.
• B. Sử dụng phương pháp hàn liên tục không ngừng nghỉ.
• C. Sử dụng các kỹ thuật hàn gián đoạn (hàn điểm, hàn ngắt quãng) và đối xứng.
• D. Tăng chiều dài hồ quang.

Đâu là ưu điểm chính của phương pháp hàn TIG (GTAW) so với hàn MIG/MAG (GMAW) khi hàn các vật liệu mỏng và yêu cầu độ chính xác cao?

• A. Tốc độ hàn nhanh hơn và ít yêu cầu kỹ năng người thợ hơn.
• B. Khả năng kiểm soát nhiệt lượng tốt hơn, ít gây cháy thủng vật liệu mỏng.
• C. Chi phí thiết bị và vật tư tiêu hao thấp hơn đáng kể.
• D. Phù hợp với mọi loại kim loại và hợp kim mà không cần thay đổi thông số hàn.

Trong quá trình hàn hồ quang tay (SMAW), hiện tượng 'dính điện cực' (electrode sticking) thường xảy ra khi nào và nguyên nhân chính là gì?

• A. Xảy ra khi dòng hàn quá thấp, khiến hồ quang không đủ sức nóng để làm chảy kim loại.
• B. Xảy ra khi điện áp hàn quá cao, tạo ra sự hút mạnh giữa điện cực và vật hàn.
• C. Xảy ra khi chiều dài hồ quang quá ngắn, điện cực chạm trực tiếp vào vật hàn.
• D. Xảy ra khi vật liệu hàn có độ dẫn điện thấp, làm điện cực bị kẹt.

Đâu là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng 'nứt nóng' (hot cracking) trong mối hàn?

• A. Tốc độ nguội quá nhanh của mối hàn.
• B. Sự có mặt của các tạp chất có nhiệt độ nóng chảy thấp trong kim loại mối hàn.
• C. Dòng hàn quá thấp so với độ dày vật liệu.
• D. Sử dụng que bù không phù hợp với vật liệu cơ bản.

Trong hàn hồ quang điện cực vonfram khí trơ (TIG), tại sao người thợ thường giữ một khoảng cách nhất định giữa đầu mút điện cực vonfram và vật hàn?

• A. Để giảm thiểu sự nhiễm bẩn của điện cực vonfram vào mối hàn.
• B. Để đảm bảo dòng khí bảo vệ bao phủ hoàn toàn vùng hàn.
• C. Để tăng cường khả năng kiểm soát hồ quang và nhiệt lượng.
• D. Tất cả các lý do trên đều đúng.

Đâu là đặc điểm nhận dạng của mối hàn giòn (brittle weld) trong các ứng dụng kết cấu?

• A. Mối hàn có độ dẻo cao, dễ uốn cong.
• B. Mối hàn dễ bị nứt dưới tác dụng của tải trọng hoặc va đập.
• C. Mối hàn có bề mặt bóng đẹp, không có khuyết tật.
• D. Mối hàn có khả năng chịu nhiệt độ rất cao.